油脉冲试验机由介质系统、电液伺服脉冲系统、计算机控制系统、高低温环境箱、振动系统等组成，设备采用优质的液压元件借助先进的计算机测控技术，可定制满足不同使用条件的脉冲设备；油脉冲设备主要用于管件等的疲劳试验，设备操作简单、性能稳定、性价比高。并广泛用于工厂、产品质量检测所、科研院校等的生产检验、开发研究等方向。

主要功能

（1）设备运行前能设定脉冲工艺参数，包括峰值压力、谷值压力、升压时间、保压时间、降压时间、间隔时间、脉冲次数、循环次数、波形、环境温度、介质温度等相关参数；试验过程中并能实时采样压力、温度、波形、次数等内容；

（2）能导出Office文档格式的试验报表，并可自由编辑；

（3）具有波峰波谷值微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可进行补偿修正等；

（4）具有试验中断保护功能；因某种原因必须中断试验，再次试验时可以继续当前的试验；

（5）对试验的相关设置参数进行保存，便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置；

（6）能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）；

（7）安全措施：通过界面设定、程序控制，在试验结束或异常时能自动停机或报警，具有液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机等功能。

主要特点‍

（1）脉冲试验时介质是循环的，关闭试件前后的截止阀可使介质封闭于试件内部；

（2）采用模块化设计，电控柜、动力系统、共用高低温环境箱互相独立而不影响，整体便于现场调度和售后维修服务；

（3）压力控制精度高，压力控制均通过伺服阀的双闭环控制来实现，伺服阀特性决定了控制精度的保障，交变压力频率高，采用高响应元器件以及高响应的控制元件，大大提高设备响应能力；

（4）压力传感器检测位置均尽可能地靠近试件安装，可以真实的反映试件入口端实际压力值，管路连接尽可能避免沿程压力损耗，最大程度的降低试件两端压力偏差损耗；温度探头靠近试件安装，避免温度损失，真实反映试件内部的温度值。传感器检测系统对试验过程中的参数进行准确的检测与反馈，使系统能够长时间稳定运行。

（5）独立自控的排气系统，可以有效的排斥循环管路内的气体，从而确保试验下的压力平稳、无偏差的输出，另外可以防止循环泵的气蚀现象出现，提高循环泵的使用寿命；

（6）介质更换方便，采用最低点排液和一定压力下的压缩空气吹净循环管路以及循环死角处理，确保不同试验标准下的试验介质更换；

（7）设备安装有远程协助软件；

（8）软件曲线界面有实际曲线、理论曲线，可对曲线进行实时比对，便于观察实际压力曲线是否符合要求。

（9）伺服阀采用美国MOOG、军工609、意大利阿托斯或其他进口知名品牌；控制器采用美国NI、美国MOOG、德国魏德米勒或其他进口知名品牌；调压阀、电磁阀、压力传感器等采用知名品牌，从根本上保证设备的可靠性。